发布时间：2024-04-30 来源：网络
冰球突破官方入口冰球突破官方入口磨削是利用磨粒进行材料去除的一种加工工艺，通过砂轮旋转，磨粒与工件接触并充当切割工具的作用，从而起到磨削作用。外圆磨削加工中，工件围绕固定轴旋转，加工表面与旋转轴同轴。
外圆磨床制造工艺自工业革命时期就有所发展。1830年Jonathan bridges 和James Wheaton制造出第一台现代外圆磨床。1876年Joseph brown研制出带有砂轮的车床并获得专利。1925年Norton改善了外圆机床实现了更高转速和更精确的磨削公差。将CNC和PC集成同一个动力系统进一步深化了机械制造控制工艺，大大节省了人工操作。两个平面从相对方向移动接触，加工操作更加流畅。Krabacher研究了材料去除率和表面粗糙度等加工参数，发现材料去除率降低时工件表面质量就会得到改善。Heaker and Liang预测表面粗糙度主要跟磨削过程的切屑厚度有关。Vickers taff研究了工件表面粗糙度与砂轮进给速度和砂轮磨损的关系。Rama Chandran 利用回归分析法和数学模型研究了进给和切割深度对砂轮磨损及表面光洁度的影响。但外圆磨削附件对工件表面粗糙度的影响却鲜有研究，尚未见报道。
本研究对外圆磨削基本概念和外圆磨削附件制造进行了介绍，还有回归分析法；并研究了磨削参数对湿加工、干加工条件下的表面粗糙度的影响。
外圆磨床的基本组件包括砂轮架、横滑板、轮轴头架、和尾座。砂轮架将驱动电机和主轴连接；横滑板能够使砂轮架从工件移动到尽头；轮轴头架对工件确定位置、夹持。尾座用来夹持工件的另一端，如图一所示。
本研究涉及一种车床磨削附件，由电机来驱动，能够使砂轮免于振动。为使得转子表面光滑，可以对表面进行磨削以去除转子上的坚硬污点，工件和砂轮都要连续不停的旋转。砂轮正对着和背向工件进给。砂轮和工件相互间横向进给。附件可以固定在车床上，有无尾座均可。
附件制造中用到的组件有：发动机、砂轮、固定台、柄轴、轴承、皮带轮和传送带。
发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括内燃机和电动机等；电动机是将电能转化为机械能，AC电机则能实现机械能和交流电能相互转换。本实验使用的是AC电机，用于砂轮旋转，如图三所示。0.5 H.P，2800 RPM，3相，0.37 KW， 0.75 AMPS. 440伏。
本实验采用12”×6”的MS台，将刀架从车床上移走之后装置上固定台，固定台对整个附件承重，用于移动砂轮和发动机。
本实验的附件采用两种柄轴：固定柄轴，直径76 mm，内孔径40 mm；旋转柄轴，直径17 mm。如图五所示。
发动机通过传送带和皮带轮带动柄轴旋转从而带动砂轮旋转；利用球轴承将旋转柄轴装配在固定柄轴内。利用钎焊将固定柄轴焊接在固定台上；球轴承装配在固定柄轴内部用于旋转柄轴的移动，然后再将砂轮固定在旋转柄轴上。
球轴承是将球滚珠装配在内钢圈和外钢圈的中间以承受较大载荷的一种滚动轴承；通过两个轨道将负载传递到钢珠上，其中一个轨道为固定轨道，另一个轨道可以转动从而带动钢珠滚动；主要用于减小转动摩擦，提供径向负载和轴向负载。由于钢珠间接触面较小，所以球轴承的负载容量就小；但可以允许内外轨道间存在一定未对准误差。由于钢珠制造成本低廉，球轴承在滚动轴承系列中是比较便宜的一种。
止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，能够承受较大的轴向负荷。外直径40 mm，内直径17 mm。如图六、七所示。
皮带轮-传送带系统通常由一条传送带和两个或者两个以上的皮带轮组成，它能够利用旋转轴输出机械动力、扭转力和速度。不同直径大小的皮带轮还可以实现优越的机械效益。传送带与链传动驱动类似，但传送带更加平滑，仅需通过皮带间距的调整就可以实现机械效益，无需调整链齿轮比等。图八为实验附件中用到的皮带轮-传送带。
2． 利用准线将固定柄轴置放在车床的中心高度位置，该高度位置由方棒保持。
8． 旋转柄轴上装配的组件顺序依次为：止推轴承、法兰盘、砂轮、法兰盘、螺母。
11． 将车床上的刀架拆卸，然后将装配好的以上组件固定在车床的横滑板上（如图11、12、13所示）。
回归分析包括建模、变量分析（一个因变量和多个自变量的关系）等多种方法，它可以帮助我们理解当其中一个自变量变化而其他自变量保持不变时，因变量的具体值是如何改变的。
本实验中用到的外圆磨削工艺采用横向研磨，干磨和湿磨。湿磨所用切削液为水基乳液，组份为90%水、5%切削油、2%硝酸钠、2%乳液和1%纯碱。
工件旋转速度和砂轮的轴向运动也叫做横向进给速度，连同切削深度一起都是本研究所用到的参数。表一为这些参数的不同值。
实验采用两级全因子设计矩阵，表二为干磨、湿磨输入参数所求得的表面粗糙度（Ra）。
对以上数值进行回归分析，用耶特算法进行变量分析（ANOVA）。最终回归公式如表三所示。
利用回归分析法，在干磨、湿磨条件下求得了理想表面精磨的最佳输入参数。车床外圆磨削工艺实现了低成本制造。干磨条件下最佳参数值为：工作速度15m/min，进给速度0.3mm/rev，切削深度50m。湿磨条件下最佳参数值为：工作速度15m/min，进给速度0.1mm/rev，切削深度50m。
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