发布时间：2024-04-26 来源：网络
目前的玻璃深加工制品，如玻璃家具(餐台、茶几等)，玻璃洁具(洗手盆、洗脸盆等)，玻璃装修制品(玻璃门、玻璃窗、玻璃屏风、屏幕等)、玻璃饰品以及玻璃精致品等等，遍及人们生活的各个领域。而加工晶亮透明的玻璃制品，玻璃抛光砂轮(即BD轮)必不可少。目前常用的砂轮为碳化硅树脂砂轮，其制作工艺复杂，需热压成型，烧结固化后才能脱模，因此成本较高，效率较低，而且其抛光效果亦未如理想。
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃抛光砂轮的制造方法，其成本低，效率高，制成成品的抛光效果良好。
本发明的目的是这样实现的一种玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于包括以下顺序的工艺步骤配料混料，将(按重量百分比)60-80％磨料、10-24％结合剂、0～5％增韧剂、0～12％缓冲剂、0.5～4％着色剂以及0.5～4％湿润剂混合均匀；压制砂轮毛坯；烧结固化；检验整形。
用本发明生产玻璃抛光砂轮(BD轮)，效率高、成本低、质量好，工艺相对简单，设备投资小，制造出来的砂轮品质优良，可安装在任何一种玻璃抛光机械上，对玻璃进行抛光打磨作业可达至晶亮透明的效果。
本发明使用了以下多种不同性能的化学原料，分别是(1)磨料，通常采用具有超强硬度的碳化硅微粉，也可以采用其他超硬材料微粉；(2)结合剂，通常采用环氧树脂、酚醛树脂干粉的单一料或混合料，也可以采用其它黏合树脂的干粉，其作用是将微粉磨料黏合起来并使之达到足够的强度，在结合剂中还可含有少量(低于结合剂总量的5％)固化剂，如酸酐类固化剂，以进一步提高砂轮的强度；(3)增韧剂，可选用材料很多，通常采用干粉缩醛树脂，其作用是调节作为结合剂树脂的硬度，使玻璃抛光作业时磨削接触表面温度不会过高，否则玻璃会因过热而发生局部爆裂的现象(俗称“烧玻璃”)，所以必须选用可与结合剂树脂有互溶性的材料，才能达到调节硬度的目的；(4)缓冲剂，通常采用木粉，其作用是在砂轮内部形成一个弹性骨架，使整个砂轮具有一定的弹性，从而使抛光打磨出来的玻璃制品特别透明晶亮，因此一定不能选用可与结合剂起化学反应的材料；(5)湿润剂，通常采用液体环氧树脂、低分子液体尼龙树脂，又或者某些脂类化合物如邻苯二甲酸二丁酯都可以，其用量虽然冰球突破官方入口很少，但它是不可缺少的组分，因为可以使干粉表面湿润，有如在干粉之间搭建连接的桥梁，在加热状态下能促进各种干粉的熔融反应；(6)着色剂，通常采用无毒无害的无机物氧化铁。
实施例1配料按重量百分比称取70％的W28绿色碳化硅干粉；15％的180目E12环氧树脂(含低于1％的固化剂邻苯四甲酸二酐干粉)；3％的80S，40目缩醛树脂干粉(PVB)；8％的180目木粉干粉；2％铁红粉干粉；2％邻苯二甲酸二丁酯(液体)。
混料由于所用原料主要是干粉，所以可采用干粉混料机进行混料，混合均匀后，便成为可用于压制砂轮毛坯的坯料待用。
压坯称取一定重量的待用坯料置入模具中(模具不需要加热，与传统树脂砂轮制造方法不同)，在室温下用液压机将坯料压制成少论毛坯，压力为25MPa。
烧结毛坯脱模后置于烧结板上，在自由状态下，不需置于模具之中，放入炉中烧结烧结固化温度不高于280℃，烧结固化温度具体根据采用何种结合树脂而定，经过预先设定好的烧结升温、保温程序后，砂轮毛坯内部发生化学反应固化成为砂轮。本实施例中最高烧结固化温度为170℃，时间为14小时。
检验经过烧结固化后的砂轮，对“冰球突破官方入口硬度”、“弹性”、“光泽度”等各项指标进行检验合格后，进入下一步骤。
整形经过烧结固化后的砂轮会发生变形，因此需要进行打磨整形，使其达到设计图纸所规定的尺寸，最后即可印字包装出厂。
实施例2配料按重量百分比称取60％的W28绿色碳化硅干粉；16％的180目E12环氧树脂；8％的180目酚醛树脂；10％的180目木粉干粉；3％铁红粉干粉；3％液体环氧树脂。
实施例3配料按重量百分比称取70％的W28绿色碳化硅干粉，18％的180目环氧树脂(含低于1％的固化剂干粉)，5％的40目缩醛树脂，3％的铁红粉，2％的邻苯二甲酸二丁酯(液体)。
1.一种玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于包括以下顺序的工艺步骤①配料混料，将(按重量百分比)60-80％磨料、10-24％结合剂、0～5％增韧剂、0～12％缓冲剂、0.5～4％着色剂以及0.5～4％湿润剂混合均冰球突破官方入口匀；②压制砂轮毛坯；③烧结固化；④检验整形。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤1的配料组分除湿润剂外均为干粉状。
3.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤2在室温下进行。
4.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤3烧结固化的是脱模后的砂轮毛坯。
5.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤1的配料组分中的结合剂为环氧树脂、酚醛树脂中的一种或两者的混合。
6.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤1的配料组分中的结合剂中还含有低于结合剂总量5％的固化剂。
7.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤1的配料组分中的湿润剂为液体环氧树脂、低分子液体尼龙树脂，或者酯类化合物。
8.根据权利要求1所述的玻璃抛光砂轮的制造方法，其特征在于所述步骤1的配料组分中的缓冲剂为木粉。
本发明公开一种玻璃抛光砂轮的制造方法，其包括以下顺序的工艺步骤配料混料,将(按重量百分比)60－80％磨料、10－24％结合剂、0～5％增韧剂、0～12％缓冲剂、0.5～4％着色剂以及0.5～4％湿润剂混合均匀；压制砂轮毛坯；烧结固化；检验整形。用本发明生产玻璃抛光砂轮(BD轮)，效率高、成本低、质量好，工艺相对简单，设备投资小，制造出来的砂轮品质优良，可安装在任何一种玻璃抛光机械上，对玻璃进行抛光打磨作业可达至晶亮透明的效果。
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